24V 100Ah ličio jonų baterijos

Veiksminga tekstūravimo struktūra gali padidinti trumpojo jungimo srovę{0}}ir taip pagerinti saulės elementų veikimą. Šiame dokumente pirmą kartą buvo aprašytas silicio plokštelių korozijos elgesys HF/HNO3/H2O sistemoje. Keičiant ėsdinimo tirpalo santykį, temperatūrą ir laiką, buvo tiriamas korozijos greitis, silicio plokštelės atspindėjimas ir elementų išėjimo parametrai. Eksperimentų metu nustatyta, kad korozijos greitis iš pradžių padidėjo, o vėliau mažėjo didėjant HF kiekiui HF/HNO3/H2O sistemoje, o didėja didėjant temperatūrai. Kalbant apie atspindėjimą, HF:HNO3 santykis 3:1 sukūrė mažiausią silicio plokštelių atspindį. Tačiau po PECVD antirefleksinės dangos šis pranašumas šiek tiek sumažėjo, palyginti su plokštelėmis, paruoštomis kitomis ėsdinimo sąlygomis. Kalbant apie elementų išėjimo parametrus, HF:HNO3 santykis 3:1 parodė mažesnį efektyvumą, o HF:HNO3 santykis 1:5, turintis šiek tiek didesnį atspindį, pasiekė aukščiausią efektyvumą. Remiantis silicio plokštelių korozijos HF/HNO₃/H2O sistemoje tyrimais, šiame darbe siūlomas naujas tekstūravimo metodas, apimantis antrinį ėsdinimą rūgštimi, kuris skiriasi nuo įprastų gamybos procesų. Iš pradžių silicio plokštelėje atliekamas pirminis ėsdinimas HNO₃-turtingame ėsdinimo priemone, o po to antrinis ėsdinimas HF-turtingame ėsdinimo priemone. Šis metodas optimizuoja paviršiaus tekstūrą ir sumažina šviesos atspindžio nuostolius ant silicio paviršiaus. Po tekstūravimo silicio plokštelių paviršiaus morfologija buvo ištirta naudojant skenuojantį elektroninį mikroskopą (SEM), o atspindžio spektras išmatuotas naudojant Carry 5000 UV-Vis-NIR spektrofotometrą. Minimalus antrinio ėsdinimo proceso atspindys (be antirefleksinės dangos) buvo 20,34%, 2,36% mažesnis nei pirminio ėsdinimo proceso (22,70%). Be to, pramoninei saulės elementų gamybai buvo pritaikytas naujas antrinis ėsdinimo procesas, analizuojami elementų išėjimo parametrai. Rezultatai rodo, kad atviros-grandinės įtampa, trumpojo-srovės srovė ir saulės elementų, apdorotų antriniu ėsdinimo procesu, efektyvumas įvairiais laipsniais pagerėjo, palyginti su pirminiu ėsdinimo procesu, o didžiausias efektyvumas siekė 15,45 %.